СТАТИСТИЧНИЙ АНАЛІЗ ВІДМОВ БУРИЛЬНИХ ТРУБ ГРУПИ МІЦНОСТІ G-105
DOI:
https://doi.org/10.31471/2304-7399-2022-17(64)-190-201Ключові слова:
бурильні труби, бурильні колони, експлуатаційні дефекти.Анотація
Описано характерні типи експлуатаційних дефектів, що утворюються на внутрішній або зовнішній поверхні бурильних труб групи міцності G-105. Використано результати технічного діагностування при бурінні свердловин на території Дніпрово-Донецької газонафтоно́сної області. Буровим управлінням ”Укрбургаз” у 2018-2019 роках було відбраковано 89 бурильних труб групи міцності G-105 при бурінні свердловин на глибину від 4000 до 6000 метрів.
Проведено статистичну оцінку виявлених при глибокому бурінні (4-6 км) свердловин експлуатаційних дефектів. Визначено потенційно небезпечні ділянки в зоні висадки бурильної труби, довжині бурильної колони та враховано тривалість бурильних робіт.
Рекомендовано, при проведенні дефектоскопії труб бурильних колон, підвищену увагу необхідно звернути на ділянку труби від торця муфти чи ніпеля, в межах від 0,55 до 0,63 м. Крім того, враховуючи глибину буріння, підвищену увагу при діагностування труб, необхідно звернути на їх розміщення, оскільки в інтервалі від 0,43 до 0,52 по відносній довжині () бурильної колони, існує найбільша ймовірність виникнення експлуатаційного дефекту. Також необхідно звернути увагу на тривалість бурильних робіт, зокрема виокремлено два етапи буріння: І етап –стабільної роботи (до 6 тис. год.); та ІІ етап – пришвидшеного руйнування (від 6 тис. год. і більше), та встановлено що при проведенні дефектоскопії труби особливу увагу звернути на БТ, тривалість експлуатації яких на І-му етапі становить від 2692 до 3736 год., а на ІІ-му етапі – від 8744 до 10983 год., оскільки в ці періоди є найбільша ймовірність виникнення недопустимого дефекту.
Посилання
Інформаційний бюлетень про аварії, ускладнення і брак в роботі під час буріння свердловин в БУ „УКРБУРГАЗ” за 2018 рік.
Інформаційний бюлетень про аварії, ускладнення і брак в роботі під час буріння свердловин в БУ „УКРБУРГАЗ” за 2019 рік.
Механіка руйнування і міцність матеріалів: довідн. посіб. / за заг. ред. В. В. Панасюка. – Том 10: Міцність та довговічність нафтогазового обладнання / В.І. Похмурський, Є. І. Крижанівський, В. М. Івасів [та ін.] – Львів-Івано-Франківськ: Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України; Івано-Франківський націон. техн. ун-т нафти і газу, 2006. – 1193 с.
Moradi S., Ranjbar K. Experimental and computational failure analysis of drillstrings. Engineering Failure Analysis. 2009. Vol. 16, Is. 3. P. 923933.
Lu S., Feng Y., Luo F., Qin C., Wang X. Failure analysis of IEU drill pipe wash out. International Journal of Fatigue. 2005. Vol. 27. Р. 13601365.
Bertini L., Conti P. Fatigue crack growth behaviour of four structural steels in air and in a geothermal fluid environment. International Journal of Fatigue. 1992. Vol. 14. N 2. Р. 7583.
Liu Y., Li F., Xu X, Yang B., Lu C. Simulation technology in failure analysis of drill pipe. SREE Conference on Engineering Modelling and Simulation (CEMS 2011). Procedia Engineering. 2011. Vol. 12. P. 236-241.
Li Fangpo. Investigation on impact absorbed energy index of drill pipe. Engineering Failure Analysis. 2020. Vol. 118. doi:10.1016/j.engfailanal.2020.104823.
Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 2003. – 479 c.
Cox, D. R.The theory of the design of experiments / D. R. Cox, N. Reid. p. cm. – (Monographs on statistics and applied probability; 86). Boca Raton London New York Washington, D.C. 2000. P. 314.
Kalbfleisch, J.D. and Prentice, R.L. The Statistical Analysis of Failure Time Data, 2nd Edition. John Wiley & Sons, Inc., New York, 2011. P. 462.
